La fábrica de SPM abarca más de 7.000 m². Su ubicación cuenta con excelentes conexiones de transporte, lo que facilita tanto la recepción de materia prima como la distribución del producto.
Tras años de desarrollo e investigación, se logró garantizar una alta calidad y confiabilidad de los productos fabricados desde su origen. El control especial de procesos en los puntos clave de fabricación y el mecanizado CNC en todos los componentes consolidan un sistema de producción completo.
El proceso completo de fabricación de todos los componentes críticos se realiza con precisión micrométrica en una planta de 7.000 m², utilizando máquinas CNC avanzadas. Los productos principales, como los martillos DTH y las brocas, se someten a métodos de procesamiento especializados internamente. Por ejemplo, en las perforadoras de circulación inversa, el pulido y el tratamiento superficial especial de los canales de flujo internos reducen la resistencia del fluido en más del 15 %, mejorando significativamente la eficiencia de perforación. La integración de las distintas etapas de producción mediante un sistema digital ERP garantiza el control de calidad, cuidando los procesos desde la recepción de la materia prima hasta el producto terminado.
-
Tratamiento Térmico de Herramientas de Perforación -
Herramienta para Desmontaje de Martillo DTH -
Fabricación de Componentes de Martillos DTH -
Componentes de Martillos DTH -
Fabricación de Brocas DTH -
Brocas DTH -
Herramientas para Perforación DTH -
Zapatas de Revestimiento para Perforación ODEX -
Zapatas de Revestimiento Semielaboradas -
Subs Reductores para Herramientas de Perforación
SPM implementa un sistema de inspección en tres etapas con control centralizado:
- Las materias primas son analizadas con precisión mediante un espectrómetro al momento de su recepción, garantizando que la composición del acero cumpla con los estándares de alta resistencia y resistencia al desgaste.
- El proceso productivo cuenta con autocontroles de los operarios en cada etapa, mientras que inspectores de calidad realizan verificaciones especializadas para prevenir la acumulación de errores.
- Los productos terminados se someten a pruebas de rendimiento al 100 % mediante la simulación de condiciones complejas como las de minería y perforación de pozos de agua, verificación de parámetros clave como la frecuencia de impacto del martillo y la resistencia al desgaste de la broca.
- El monitoreo y análisis en tiempo real de las fluctuaciones en la calidad de producción permiten mantener la tasa de productos defectuosos por debajo del 0,3 %.
Este riguroso sistema de producción y control de calidad permite a SPM ofrecer equipos de perforación confiables y de alto rendimiento, ganándose así la confianza de sus clientes.
-
Máquina de Medición por Coordenadas
-
Detector de Defectos Ultrasónico -
Durómetro Leeb -
Analizador de Contenido de Carbono (CCA) -
Espectrómetro Portátil -
Máquina de Montaje de Muestras Metalográficas -
Medidor de Microdureza
